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雙玻璃盤影像篩選機

本機專為O型密封圈自動篩選而設(shè)計，設(shè)備主體是一臺以電腦控制的視覺系統(tǒng)和PLC控制的送料系統(tǒng)組成，視覺系統(tǒng)由高分辨率相機、遠(yuǎn)心定倍鏡頭和組合LED照明組成；送料單元主要由震動盤、傳送帶、導(dǎo)向桿、玻璃轉(zhuǎn)盤和卸料氣缸等組成。 本設(shè)備通過機械機構(gòu)將密封圈自動送料到玻璃轉(zhuǎn)盤，玻璃轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將密封圈排列。檢測機構(gòu)采用光學(xué)視覺檢測，高清鏡頭安裝在玻璃轉(zhuǎn)盤3個檢測工位，通過側(cè)視，上視，下視3個鏡頭，3個角度準(zhǔn)確的檢測出尺寸、表面缺陷及毛邊等不良品。密封圈觸發(fā)高清攝像頭取圖，通過軟件分析獲得精確的測量結(jié)果。被測零件不用旋轉(zhuǎn)各個角度檢測，透過視覺軟件即可輕松的設(shè)置檢測參數(shù)。不合格品自動卸料，合格品快速回收到料盤里。檢測精準(zhǔn)，效率高。

簡析螺母影像篩選機梁受力問題           螺母影像篩選機鋼梁受力問題，重點分析兩臺振動給料器鋼梁在如此短的時間內(nèi)先后折斷，是否設(shè)計、制造、安裝過程中存在重大缺陷，還是操作人員在使用中造成損壞。通過建立數(shù)學(xué)模型與力學(xué)模型，經(jīng)過分析校核，得出如下結(jié)論：

1.螺母影像篩選機連接激振電機的加強梁受到拉壓和彎曲交變載荷作用，工作應(yīng)力在彈性極限以下，循環(huán)次數(shù)在5—10以上，屬于高度疲勞斷裂失效。

2.橫梁加強筋截止處與加強梁主體焊接處的尺寸突然發(fā)生變化，存在著應(yīng)力集中或存在焊接殘余應(yīng)力和隱性裂紋。因此該處的應(yīng)力大，因而成為疲勞源。

3.螺母影像篩選機的機架剛性不好，造成機架因振動變形過大且不對稱，使箱體兩側(cè)阻尼器壓力不相等，較大的摩擦力總是偏向于機架變形較大的一側(cè)，使危險截面總是位于加強梁上的同一處，使該截面的大應(yīng)力總是保持在較高水平。加速了該處的疲勞斷裂。

4.兩側(cè)的摩擦塊壓力過大，會產(chǎn)生很大的摩擦力，造成彎曲應(yīng)力過大，使安全系數(shù)降低，縮短加強梁的使用壽命。

5.螺母影像篩選機的水泥樓板與機架未做隔振處理，造成立柱與水泥板間的沖擊和兩臺給料器同時工作時的振動傳遞，使給料器工作環(huán)境惡化，工作性能不好。

簡單說明螺母影像篩選機線纜傳導(dǎo)電磁干擾電流           對螺母影像篩選機的電機驅(qū)動系統(tǒng)中DC/AC輸入、輸出端口的線纜分別進(jìn)行差模、共模測量。

DC/AC輸入線纜干擾電流

螺母影像篩選機的DC/AC直流側(cè)的差模測量，由于兩條線纜對稱，只需要測量其中一條線纜的干擾電流。在四種不同狀態(tài)下，差模測量了DC/AC逆變器負(fù)極電源線上的傳導(dǎo)電磁干擾電流。根據(jù)測量結(jié)果可以看出，干擾電流幅值集中在42dBμA到-20dBμA，整體的頻率范圍集中在0.1MHz-30MHz，大于30MHz后，圖中啟動、怠速、高速、充電模式下的干擾電流與黑色曲線表示便攜式頻譜分析儀的底噪基本趨于一致。

螺母影像篩選機的整體上干擾電流是：充電狀態(tài)大于啟動狀態(tài)，兩者相差不大，高速狀態(tài)大于怠速狀態(tài)，但都明顯低于啟動狀態(tài)和充電狀態(tài)，特別在小于10MHz的頻率范圍內(nèi)。在電機四種不同狀態(tài)下，對DC/AC的輸入線纜上的傳導(dǎo)干擾電流進(jìn)行了共模測量。測量結(jié)果可以看出，DC/AC共模干擾電流幅值集中在40dBμA到-20dBμA，頻率范圍集中在0.1MHz-30MHz，在4-5MHz的頻段，干擾電流有一個明顯的突變增大，特別是充電狀態(tài)下，其干擾電流幅值超過了40dBμA。

與螺母影像篩選機的差模測量輸入線纜的干擾電流頻譜趨勢相同，整體上傳導(dǎo)干擾電流幅值是：充電狀態(tài)大于啟動狀態(tài)，兩者相差不大，高速狀態(tài)大于怠速狀態(tài)，但都明顯低于啟動狀態(tài)和充電狀態(tài)，特別在小于10MHz的頻率范圍內(nèi)。      

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