肇慶pin針視覺檢測設備-瑞科，自動化檢測設備：

隨著工藝水平和加工能力的提高，對產品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優點，非常適用于密封圈的產品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設備檢測流程。

1、產品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；

2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統；

3、通過視覺軟件處理系統分析區分好產品和壞產品；

4、根據PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產品吹到不同的接收設備中。

經過多年的穩固發展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規模不斷發展壯大，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供售后服務。

外觀挑選機選用CCD照照相機將被檢驗的目標轉化成圖像信號，依據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，數字圖像處理系統對這些信號進行各類運算來抽取目標的特征，如面積、數量、位置、長度，再依據預置的允許度和其它標準輸出結果，主要包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙異常，螺釘長度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此完成自動化檢測識別作用。

外觀挑選機選用CCD視覺成像技術，完成對多款產品互換生產制造，選用高清CCD工業照相機、光源以及功能齊全的數據處理軟件，滿足產質量量監測規，能夠依據顧客產品規格和特征檢驗規定進行自主設定，依據檢測產品的數據，對產品進行挑選，分為良品、不良品和重檢品，設備系統可帶來檢測產品的質檢報告，設備換產非常容易操作，并且改產利用率高。

“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發展的理念。同時，瑞科自動化堅持以人為本，以客戶需求至上為指導，為客戶創造長期的價值，與客戶共同發展，立足中國，走向世界。

隨著機器視覺系統的開發與優化，很多傳統的人工檢測工作，均由機器視覺檢測代替，汽車零部件視覺檢測應該屬于機器視覺系統范疇，用于汽車五金工件尺寸測量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯位置，螺母錯焊，漏焊，分揀，漏加工等。

汽車零部件視覺檢測系統通過識別圖像特征，分析計算沖壓工件的特征信息，判斷產品是否符合要求，并輸出控制信號，檢測過程為自動檢測，異常時給出異常信號，同時對應輸出OK或NG信號，并在工控機存儲不合格零件圖片。

歡迎各位新老客戶來電來函洽詢！提供需要檢測的樣品及檢驗要求，東莞市瑞科智能科技有限公司將依據客戶的檢驗要求對樣品進行檢驗，并為客戶提供產品質量解決方案。

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