自動檢測是在自動化生產(chǎn)過程中的極其重要的步驟,機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)廣泛使用于自動檢測系統(tǒng)中,檢測方式主要有兩種方式,即幾何測量測試與自動識別檢測,在制造技術(shù)中有著不可替代作用的技術(shù)便是幾何測量技術(shù)。
機(jī)器視覺技術(shù)重要的優(yōu)勢便是可以不與被觀測物體直接接觸,不會對觀測者與被觀測對象造成損害,非常安全,人類肉眼無法觀測到的機(jī)器視覺是完全可以辦到的,非標(biāo)視覺檢測公司,也就是可以擴(kuò)大肉眼的視覺范圍。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進(jìn)自動化技術(shù),大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號,而是經(jīng)過運(yùn)算處理之后的檢測結(jié)果,通常機(jī)器視覺檢測就是用機(jī)器代替肉眼來做測量和判斷,首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。
圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長度、數(shù)量、位置等,非標(biāo)視覺檢測設(shè)備,然后根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果,如:尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等,非標(biāo)視覺檢測哪家好,上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時獲得檢測結(jié)果后,指揮運(yùn)動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位和分類)。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè),我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā),所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型,或者專門根據(jù)檢測產(chǎn)品及要求,定制機(jī)型,享受個性化的服務(wù),這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢。
工業(yè)視覺系列檢測系統(tǒng)實(shí)時圖像及缺陷類型、缺陷位置、缺陷大小等相關(guān)信息顯示,非標(biāo)視覺檢測,便于操作者及時做出判斷和處理,通過第二顯示器功能,能夠觀察工業(yè)產(chǎn)品過程中的實(shí)時圖像。
工業(yè)視覺系列檢測系統(tǒng)能夠提供質(zhì)量報表,集中管理所有生產(chǎn)過程中的缺陷數(shù)據(jù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),為管理人員提供管理依據(jù),方便質(zhì)量管理和改進(jìn),中央服務(wù)器可生成缺陷分類統(tǒng)計報表,用數(shù)據(jù)支撐管理者的決策。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計工程師,高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員,其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計與研究,同時聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究專家徐博士作為技術(shù)顧問。
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